一、作用原理：
 

　　1.測試夾具通常包括基座與上蓋，上蓋與基座鉸接，上蓋通過移動能夠打開或蓋合于基座上?；惑w地設(shè)置有載板，該載板上開設(shè)測試槽，用于放置待測電子元件，載板的下方設(shè)置測試針板。
 

　　2.當(dāng)需要測試時，將待測電子元件放置于位于載板的測試槽內(nèi)，將上蓋蓋合于基座上，此時，操作基座內(nèi)的測試針板使其向上移動以使得測試針與載板上的測試點(diǎn)接觸，從而通過與測試針板電性連接的檢測單元對該待測電子元件進(jìn)行檢測并產(chǎn)生測試結(jié)果。
 

　　二、分類：
 

　　1.機(jī)床夾具通常是指裝夾工件用的裝置：至于裝夾各種刀具用的裝置,則—般稱為“輔助工具”。
 

　　2.輔助工具有時也廣義地包括在機(jī)床夾具的范圍內(nèi)。
 

　　3.按照機(jī)床夾具的應(yīng)用范圍,一般可分為通用夾具,專用夾具和可調(diào)整式夾具等。
 

　　4.專用夾具是為了適應(yīng)某一工件的某一工序加工的要求而專門設(shè)計制造的。
 

　　三、其功用主要有下列幾個方面：
 

　　1.保證工件被加工表面的位置精度,例如與其他表面間的距離精度,平行度,同軸度等。對于外行比較復(fù)雜,位置精度要求比較高的工件,使用通用夾具進(jìn)行加工往往難以達(dá)到精度要求。
 

　　2.縮短了工序時間,從而提高了勞動生產(chǎn)率。進(jìn)行某一工序所需要的時間,其中主要包括加工工件所需要的機(jī)動時間和裝卸工件等所需要的輔助時間兩部分。
 

　　3.采用專用夾具后,安裝工件和轉(zhuǎn)換工位的工作都可以大為簡化,不再需要畫線和找正,縮短了工序的輔助時間并且節(jié)省了畫線這個工序,從而提高了勞動生產(chǎn)率。
 

　　4.在生產(chǎn)中由于采用了多工件平行加工的夾具,使同時加工的幾個工件的機(jī)動時間將與加工一個工件的機(jī)動時間
 

　　四、夾具又可分為：車床夾具、銑床夾具、鉆床夾具、鏜床夾具、磨床夾具、齒輪機(jī)床夾具和其他機(jī)床夾具等。按夾緊分類根據(jù)夾具所采用的夾緊動力源不同，可分為：手動夾具、氣動夾具、液壓夾具、氣液夾具、電動夾具、磁力夾具、真空夾具等。